DYQ1500型带式压滤机主机：带宽1500mm，带速0.4-4m/min，功率2.2Kw，外形尺寸5300×2350×1720mm，主机重量6000Kg左右，处理能力（大）10 -16m3/h，滤带材料：一般配用聚酯带（*注1），进料含水率≤98%（*注2）； 配套空压机型号Z—0.30/7，功率3Kw，压缩空气压力0.5MPa； 配套冲洗水泵型号50DL6，功率5.5Kw，冲洗水水压≥0.6MPa。
注1： 滤带材料应根据待固液分离的含固液体（如污泥）的性质（如污泥科类、颗粒物大小、亲水还是疏水的、温度、粘度、PH值等）选用。带材有聚酯带、聚丙烯带、尼龙带等数种。滤带的鼓泡直径能表示滤带可能通过的大颗粒物粒径，也能反映滤带比径分布的均匀性。当对滤液的含固量和滤液中大颗粒直径有要求时，鼓泡直径就成为选择滤带的重要指标。再选择滤带时还要考虑滤饼从滤带上剥离的难易，以及滤带是否容易再生（恢复过滤能力）。 总而言之，滤带选择正确与否，对带式压滤机能否充分发挥固液分离的功能具有重要作用。选择滤带的方法一般有二个，一是查本本，做分析。选用滤带后经试验再决定。二是参照同类型含固液体用的带压机滤带选用。 聚酯带具有良好的泥饼剥离性能和再生性能，抗拉强度较高，故一般推荐使用之。但聚酯材料耐酸好耐碱差，故当含固液体或冲洗水的PH值＞8时，应慎用或不用。
注2： 对水处理行业生化处理后的二沉池污泥，其含水率可达到99.5%以上，此时应对污泥进行浓缩，即带式压滤机前应设污泥浓缩池。
四、安装
1）、检查压滤机有无损坏、缺件、变形。如有应修理或恢复之，损坏不能用者应予更换。运输过程中造成的外表油漆破坏必须补漆。
2）、检查基础混凝土的质量（看预留试块试验报告）按基础施工图检查基础形状、尺寸、预埋铁等，应与图纸相符。
3）、吊装压滤机时不得损坏机件和表面油漆，钢丝绳碰到之处必须衬垫妥当。压滤机工作时接触液体（如污泥、水等）油漆破坏后极易生锈腐蚀。
4）、吊装（或用滚杠移位）就位后，应检查就位精度纵向位置误差不得大于10毫米，横向位置误差不得大于5毫米。用事先准备好的楔形垫铁进行找平。纵向全长上水平误差不得大于5毫米，横向水平误差不得大于2毫米。
5）、纵横向位置和水平找正后，将压滤机八个支柱的底板各与基础预埋铁，连同楔形垫铁牢固地焊在一起，然后进行二次浇筑（抹水泥砂浆）。
6）、安装冲洗泵，过滤器及冲洗水管路。
7）、安装压缩空气管路。
8）、检查和疏通基础浅水池的排水管，确保畅通。
9）、压滤机主电动机，冲洗泵，电动机，空压机电动机接线。
10）、检查各滚动轴承座内的润滑油脂是否变质，充填量是否合适，必要时进行更换和补充。
11）、清理施工现场，做到文明施工的要求。
12）、安装负责人填写安装竣工报告单且签章
五、调试（空机试运）
1）、调试前应设专责负责人一名。
2）、检查安装竣工报告（验收）单，只有安装合格且验收单上签章具全，才可进行空机试运转。
3）、试机前应全面检查压滤机。检查全部紧固螺栓是否齐全且应全部拧紧。检查滚子链张弛程度是否合格，摆线针轮减速机机油油位是否正常，滤带是否有损伤、损坏。压辊是否齐全，胶面有无缺损或脱胶的地方。气缸和气动元件是否缺损，集水槽出水管有无堵塞、错位，出水管是否通畅，冲洗水管是否正常，（喷水管不得堵塞，进水管不得渗漏）。检查上、下刮刀应在脱开位置等。检查完毕确信无误后才可试机。
4）、由调试负责人发令，启动空压机。待空压机运转正常，压力表指针达0.4 ~0.5MPa，拉紧辊子将滤带张紧后，负责人发令启动压滤机主电机。此时控制带速在1.6— 1.8米/分，（电机转速约为590~660RPM），压滤机不带水干运转2小时。
5）、干运转时检查压滤机各部件是否正常，主电机和减速机温升不超过 35℃，链传动和轴承座应无异声，轴承座不得过热，调偏装置运动正常，滤带运行平稳且不跑偏。污泥犁耙轻压滤带。
6）、干运2小时。压滤机运行正常后，负责人发令启动冲洗水泵，经喷水管向滤带喷水，观察水泵出水口处压力表指针，应指向0.4~0.5MPa左右。
7）、湿运转30分钟，整机运转平稳，检查各部正常后，调节上、下刮刀，适当向滤带压紧，然后再湿运转1.5小时。
8）、湿运转总共2小时，整机正常则空车调试结束，调试负责人填写调试报告单并签章。
9）、污泥负荷试车涉及污泥的浓缩和调理。该调试属于水处理污泥机械脱水范畴。由水处理工程师编制调试程序。
六、操作顺序
1）、接通总电源，检查电压是否正常。
2）、检查混凝剂储量是否充足。
3）、按下空压机启动按钮，启动空压机，待空压机达到设定压力后，按下主机启动按钮，启动带式压滤机。
4）、确认主机运转正常后，按进料污泥泵启动按钮，启动污泥泵，随即按下混凝剂加药泵（或计量泵）启动按钮，启动加药泵。
5）、和混凝剂混合好的污泥从重力脱水区端落在下滤带上，压滤过程即正式开始。
6）、启动冲洗水泵
7）、运转中，操作工应观察：
①、主机及附件运转是否正常；
②、下滤带是否冲洗干净；
③、及时清理上下刮刀刮下的泥饼，不能妨碍主机的运转；
④、必要时应进行上下刮泥刀的调整；
⑤、观察混凝剂的储量；
⑥、发现不正常情况，应停机，报告主管。
8）、停机顺序：先停止进料泵和混凝剂加药泵，十分钟后停止冲洗水泵和空压机，后停止主机。
七、故障及排除
1）、空压机故障。故障可能有供气量不足，压力不足，空压机不工作，过热，有异响声等。故障的排除参见空压机产品使用说明书。
2）、冲洗水泵故障及排除，参见DL型多级管道泵的使用说明书。唯供水不足或不均匀时，可能是过滤器堵塞，故过滤器应经常予以清洗。
3）、滤带不运动。
原因可能有：
①主电动机不转；
②拉紧气缸不起作用；
③运转年头多了，滤带伸长得太多，
故障排除办法为：
检查主电动机有无故障，供电正常否，电机是否烧坏了等等；
检查空压机至拉紧气缸的空气管路畅通否，气动元件有无损坏，气缸有无故障，拉紧装置滑动件有无卡死现象等。
运转多年，滤带拉长了可截去一段再接上或更换新带。
4）、滤带跑偏：可能的原因为①调偏装置不能正常工作；②滤带工作年久，两侧边长度差太大；③滤带上物料沿宽度方向堆积很不均匀；④压辊可能的松动移位。故障排除：检查空压机至调偏装置的压缩空气管路，看是否畅通，调偏装置动作有无卡阻现象，润滑脂是否充足。调整上料方式，做到上料沿滤带宽度方向堆积比较均匀。用压辊一端前后移动来调偏（如改向辊子等），调偏方法和原理见图2(移动压辊一端进行滤带调偏原理图)，对松动压辊轴承座应予以紧固，滤带两侧边伸长量不一而长度相差过大造成跑偏，而调偏装置已无能力调偏，同时靠移动改向辊子一端来调偏也调不好时，应更换滤带。
5）、轴承座过热或有异响，原因可能是轴承坏了，或润滑脂缺少或失效。
6）、压辊胶面与辊基体脱开。更换新辊，坏辊送修重新包胶。
7）、刮泥后粘泥过多。可能的原因及解决办法为①滤带剥离性能不适应，可改变滤带材料；②滤带剥离性能尚好，可增设第二把刮泥刀或增设转刷清扫器；③改变污泥调理工艺，改善泥饼的剥离性能；④刮泥力变形，刀口直线度超差或已不适应工作，更换刮泥刀。
8）、压滤机基础浅水槽中滤后水（液体）和冲洗水排不出去，原因是从滤带上冲洗下来的固体颗粒沉积造成堵塞，应定期疏浚浅水槽及排水管道（沟）。
9）、滤带断裂。原因可能是：①聚酯带用碱性水冲洗或滤液PH值＞8；②滤带抗拉强度偏低，解决办法为：前者更换滤带材质，后者可换强度高些的滤带，或适当降低空压机的压力（调至0.4MPa左右）试试。
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