表1 废水水质
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CODCr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
pH |
色度(倍) |
温度(℃) |
SS(mg/L) |
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600～1200 |
160～300 |
＞13 |
400～600 |
45～55 |
300～600 |
工程采用水解酸化、接触氧化的工艺，目的是通过废水的水解酸化反应，把难降解的高分子物质转化为较小的分子，从而改善废水的可生化性，为接触氧化创造条件［2］。
1 处理流程与设计参数
设计进水参数与排放标准如表2、3 所示。
表2 设计的进水指标
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CODCr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
pH |
温度(℃) |
色度(倍) |
SS(mg/L) |
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800 |
200 |
＞13 |
45～55 |
500 |
450 |
表3 广州地区的排放标准
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CODCr(mg/L) |
BOD5(mg/L) |
pH |
色度(倍) |
SS(mg/L) |
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80 |
30 |
6～9 |
40 |
70 |
2 工艺介绍
沉砂池设计停留时间为15 min。在沉砂池中部设置格栅，主要是去除一些大的杂物。在池的前段开始加酸，通过搅拌机搅动使酸碱充分反应。沉砂池内不设曝气管，格栅人工清渣。
②调节池
在调节池的入口处设置pH监测仪。在工程设计时，特别增加了调节池的调节时间，废水在调节池的停留时间为8 h。调节池内设置穿孔曝气管曝气，曝气的主要用途是脱硫和使酸碱反应更充分，以保证进入水解酸化池废水的pH值在7～10之间。废水在进入水解酸化池之前主要通过降温装置使温度降到40 ℃以下，以保证微生物的正常代谢。
④接触氧化池
设计的接触氧化池有以下特点：a.采用组合填料。b.采用微孔曝气器布气，提高氧的利用效率。工艺采用的气水比为25∶1，设置4台SSR型鼓风机，平时2用2备，特殊情况下3用1备，空气流量为40m3/min。在运行过程中，控制水中溶解氧在2～4mg/L。c.在接触氧化池末段设置中间沉淀池，目的是沉淀一部分污泥和脱落的膜，并回流至水解池，使终进入斜管沉淀池中的泥量有所减少，继而减少沉淀池中药剂的用量。同时，回流到水解酸化池的污泥由于有比较长的停留时间，大部分能够得到消化［2］。d.设计水力停留时间为8 h。
3 行过程与结果
2000年6月15日开始调试，按照设计处理水量的20%左右投加污泥于水解酸化池与接触氧化池中。调试运行阶段，由于废水可生化性差，一般采用投加营养料提高BOD与COD的比值来提高废水的可生化性，培养、驯化微生物对废水的适应性。投加的养料有面粉、糖、尿素、磷。
对于水解酸化池，调试初始阶段控制BOD/COD＞0.3，控制每天的进水量在设计流量的10%～15%。7
d后，开始加大处理量，同时监测水解池中的pH与CODCr。运行一段时间后，填料上长有生物膜，水解酸化池中存在指示性微生物，这种微生物呈杆状，当水解酸化池中处理效果好时，它们的数量多且比较活跃。运行正常后，处理水的pH值变化明显且比较稳定，COD去除率一般在40%左右，色度也有明显变化。当然，投加养料不能中止，否则处理效果将变差。
水解酸化后的处理水进入接触氧化池中进行曝气，调试阶段采用投加糖等养料的方法来增强处理效果，促进生物膜的生长，并控制溶解氧在2～4 mg/L。刚开始运行时，池内有大量的泡沫，说明表面活性剂还大量存在，运行正常后(一般需要30 d左右)，泡沫消失。由此可以看出，难处理的表面活性剂ABS经过水解酸化处理后，分子结构发生了变化。采泥样镜检可以看到丰富的钟虫以及轮虫、线虫，其他的原生动物也较多。在接触氧化池内，CODCr、色度得到明显的去除，运行近3个月时的CODCr监测结果如表4所示。
表4 各单元出水CODCr的监测结果 mg/L
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日期 |
原水 |
水解池出水 |
接触氧化池出水 |
沉淀池出水 |
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9月1日 |
950.8 |
694.1 |
182.70 |
100.22 |
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9月2日 |
745.67 |
484.69 |
124.82 |
82.37 |
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9月3日 |
723.41 |
450.38 |
105.27 |
75.63 |
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9月4日 |
840.0 |
478.83 |
134.45 |
89.62 |
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9月5日 |
650.37 |
357.70 |
95.74 |
71.42 |
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9月6日 |
620.49 |
341.27 |
89.61 |
65.24 |
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9月7日 |
679.64 |
384.19 |
98.82 |
67.33 |
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9月8日 |
845.89 |
524.45 |
137.44 |
88.45 |
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9月9日 |
812.57 |
479.42 |
108.87 |
75.57 |
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9月10日 |
889.82 |
503.40 |
151.02 |
94.76 |
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9月11日 |
703.27 |
392.21 |
93.99 |
65.54 |
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9月12日 |
587.34 |
300.62 |
85.00 |
69.42 |
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9月13日 |
634.68 |
345.91 |
100.32 |
75.67 |
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9月14日 |
579.79 |
300.56 |
92.47 |
70.74 |
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9月15日 |
678.89 |
377.74 |
101.86 |
73.50 |
一般情况下，接触氧化池的出水CODCr和SS还比较高，在进入斜管沉淀池时要投加PAC和PHP，投加量可根据经验或做小试确定。当水质变化较大时，要加大PAC和PHP的投加量。沉淀池出水色度有时偏高，还要在脱色池中投加漂白水进一步去除色度。因为沉淀池采用斜管，表面负荷较小，但出水中SS一般能达标。沉淀池中的污泥排入污泥浓缩池中浓缩，再经板框压滤机脱水。
4 主要运行费用分析
①投酸费用：由于该厂为新建厂，生产工艺中无碱回收系统，故每天的中和用酸量较大，将近2 kg/m3，硫酸按450元/t计算，投酸的成本为4500 元/d。
②电费：一般情况下，运行两台鼓风机，每台功率为55kW；每天运行两台7.5kW水泵，总功率为125kW。按实际运行功率100 kW计算，用电量为2400 kW/d，则电费为2400 元/d。
③药剂费、养料费：每天用去1.5t PAC、0.5t PHP，按平均价1800元/t计算，则药剂费用为3600 元/d；实际运行时，每天投加的养料费用也不少于800 元/d。
经初步估算，该厂的废水处理费用至少在2.26元/t以上。估计碱回收开展起来后，运行费用会有所降低，但也在1.4元/t以上。
5 结论
②即使运转正常时，适当的投加养料是必须的，否则处理效果将变差。
③整个运行系统中，处理效果的好坏关键在于水解酸化工艺是否运转正常。
④膜式水解酸化、接触氧化法处理印染废水，特别对于难生化处理的浆料、染料，是一种行之有效的工艺。
